鐵粉煤粉全自動制樣混拌裝置

型號：TDHB-2015

設備性能特點：

提高制樣標準    標樣混拌均勻  省時省力  操作簡單

全自動機械操作  自動混拌      自動卸料  振動篩分

鐵精粉取制樣方法：

1.執行標準

引用標準：GB2007——80散裝礦產品取樣、制樣通則。

引用標準：GB10322——88鐵礦石機械取樣和制樣方法。

2.取樣、制樣工具

尖頭鋼鍬；10號取樣鏟；帶蓋盛樣桶或襯塑料薄膜的盛樣袋；盛樣鋁盤；取樣勺；研磨機；烘箱等。

3.鐵精粉的采取

3.1采卸車大堆礦粉樣方法：在卸車過程的新料面上均勻布點采樣，一般用X型、螺旋線或斜線多點采份樣。距地面0.5m處，在采樣點上先除去0.2m的表面礦粉然后采樣。每輛車取樣點不能低于三點，每車取一個份樣，每個份樣重不低于0.5kg，每批樣為一個大樣，每個大樣重不能低于5kg。每十車（含十車）為一批。

3.2汽車上取樣：以車廂對角交叉線均勻布點，取樣不少于五點，距車廂角不低于0.5m，去掉表層0.3m左右取樣。每車取一個份樣，每個份樣重不低于0.5kg，每批為一個大樣，每個大樣重不低于5kg。每十車（含十車）為一批。

3.3火車取樣：在火車頂部采取礦粉時，根據批量的大小，按對角線方向均勻布點，始末兩點距車角的距離不得少于1m，各車的斜線方向應一致?；疖囆盾嚾訒r，應在卸車過程的1/4、1/2、3/4時的新料面上進行。將新料面劃分大致相等的2份，均勻地選取若干個部分，在選取的部分采取有代表性的份樣。每節車取一個份樣，每個份樣不能低于0.5kg，每批為一個大樣，每個大樣重不少于6kg，每一列車為一批。

3.4.如果每批車輛數較少，不能達到以上規定的大樣量時，可增加每一份樣的采取量或增加每車采取的份樣數，以保證每個大樣足量。

4.制樣方法

將取回樣料放入進料口，一次最多可放入40公斤（煤粉、鐵粉），啟動混樣啟動鍵，可采用自動定時或手動兩種模式可任選，混樣裝置每分鐘轉動45轉，在1-2分鐘間選?。ǜ闪?span>1分鐘即可，濕料2分鐘即可）樣料混勻后同時啟動倒料鍵振動按鍵，本機自動倒料同時振動篩分，倒凈原料后，轉筒自動回位，按停止鍵，混樣結束。

（原方法：用堆錐法混勻試樣）

5.水份含量測定和計算

取下烘樣盤，趁熱立即稱量，準確記錄稱量結果。

干燥前重量：W0                 

干燥后重量：W1 

                      水份%  =          

6.分析試樣

將干燥稱量后的水份試樣混勻鋪平點取不低于3g，放入研磨機進行研磨，使其全部通過200目標準篩，供化驗分析用，余樣保留做付樣。付樣保留一個月。

7.取樣制樣所用的設備、工具和盛樣的桶必須保持潔凈，堅固耐用。

8.送樣

將編號、樣品名稱、化驗項目、車號、等填寫在試樣袋上，送至化驗室，制樣結束。

本機代替原堆錐混勻法：

原制樣方法--將所采取的礦粉樣置于潔凈、平整的操作臺板上，用縮分鏟貼底鏟起堆成圓錐體，再交互地從試樣堆兩邊對角貼底逐鏟鏟起堆在另一個圓錐體，每次鏟起的試樣不應過多，并應分2-3次撒落在新堆頂端，使其均勻地落在堆的四周。堆成錐體的過程中，堆頂中心位置不得移動，勿使圓錐中心錯位。如此反復至少轉堆三次，使試樣粒度分布均勻，充分混勻。

混勻后的試樣，用縮分鏟貼底鏟起堆成圓錐形，每鏟自錐頂尖落下，使試樣均勻地沿錐尖散落，注意勿使圓錐中心錯位，然后將圓錐頂尖壓平，通過扁平體中心劃一個“十”字，將試樣分成四個相等的扇形體，把相對的兩個扇形體棄去，留下兩個扇形體，重復操作數次，縮分至不少于規定的最小留量。