PE150*250顎式破碎機

    一、顎式破碎機的應用

    顎式破碎機廣泛用于冶金、建材、化工、煤炭等工業部門，該機適用于莫氏硬度7級以下的各種物料的粗、中、細碎，當用于細碎時，宜選用細碎顎式破碎機。顎式破碎機適用的物料有硫鐵礦石、磷礦石、重晶石、天青石、電石、焦炭、石灰石等，不宜用于片礦石的破碎。在使用顎式破碎機的生產流程上，宜設置控制給料速度裝置及預先篩分與檢查篩分，可以使產品粒度均勻，過粉碎減少，提高破碎產品的質量。

顎式破碎機用于破碎中等硬度（普氏硬度系數在4左右）和脆性巖石時，襯板為棱條形狀，枝條之間夾角為90°～100°;當破碎較硬的和相當硬的（普氏硬度系數在5～10）物料時，襯板為波浪狀棱條形;當破碎很硬和非常硬（普氏硬度系數在10～18）物料時，襯板應為間隔較寬的枝條，其襯板的棱寬t與棱高h之比為t/h≈2～3。

選擇破碎機類型時，首先按最大給料粒度進行選擇，如果一臺粗碎顎式破碎機的生產量能滿足需要，就應選擇使用顎式破碎機。通常在生產量小于550t/h時，趨向于選用顎式破碎機;在中、細碎方面，同樣在生產量較小時選用顎式破碎機。

    二、破碎機基本結構和工作原理

1.基本結構

破碎機主要由機座、機體、固定鄂板、活動鄂板、偏心軸、活動連桿、進料斗及接料斗等組成，傳動方式由電動機帶動偏心軸，再由偏心軸帶動活動連桿運動。固定鄂板用壓板和襯板固定在機體上，襯板還起著防護機體被磨損的作用。

2.工作原理

電動機啟動后，經三角膠帶帶動大飛輪及偏心軸旋轉，在偏心軸及動鄂板連桿的作用下，動鄂板相對于定鄂板作周期性的往復運動。兩鄂板間物料被鄂板撞擊和搓動而破碎，破碎后物料從鄂板下口進入接料斗。調節鄂板下口（排料口）間隙，即可調節排料粒度。

    三、破碎機主要技術參數

    四、破碎機的安裝、使用和維護

    1.安裝

    ● 機器應水平安裝在混凝土地基上，并用地腳螺栓，螺母固緊；最好在機底和混凝土基礎中間墊以硬木板或其他緩振材料，以減少振動和噪音。

    ● 連接電動機電源線時，注意電源相線，使電動機膠帶輪的旋轉方向與機器標注的膠帶輪旋轉方向一致，電動機外殼應保持接地。

    2.使用前檢查與調整

    ● 檢查所有的緊固件是否完全緊固。

    ● 檢查傳動膠帶是否完好，松緊是否合適，膠帶和膠帶輪上是否有油污，如有破損應及時更換，張緊度不合適應予調節，有油污應擦凈。

    ● 檢查防護裝置是否處于良好狀態，發現安全的隱患，應立即消除。

    ● 檢查軸承的潤滑是否良好，傳動件及支撐件的連接處是否有足夠的潤滑脂。

    ● 檢查給料斗、破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有應清除干凈。

    ● 檢查排料口寬度是否符合要求。

    3.試運轉

    ● 經檢查，機器部件和傳動部分一切正常后，啟動機器進行無負荷試運轉。

    ● 運轉中注意觀察機器運轉是否正常，膠帶輪旋轉方向是否與標志方向一致，是否有異常噪音，發現異常，立即停機，檢查原因并予排除。

    ● 空運轉30min后，停機，檢查電動機、各軸承部位溫升，如超過65℃應查明原因并予排除。

    4.物料破碎

    ● 機器試運轉正常后，方可進行物料破碎。

    ● 啟動機器空運轉1-2min,使其運轉正常。

    ● 將物料分次或緩緩加入給料斗，使物料均勻進入破碎腔破碎。

    ● 破碎中注意觀察機器運轉狀況，測量排料粒度，如粒度不符合要求，應立即停機，重新調整鄂板間距。

    ● 待供料斗中物料全部進入破碎腔、排料口不再有物料排出后，切斷電源，停機。

    ● 待機器停穩后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

    ● 將供料斗和破碎腔內部以及機器外部清掃干凈，結束工作。

    5.維護

    ● 投入供料斗的物料粒度應符合機器主要技術參數規定，同時注意檢查物料，嚴防金屬或易爆物（如雷管）混入。

    ● 應先開機后放料破碎；停機時，應先停止供料并等破碎物料排盡后，再關電停機。

    ● 使用過程中，應注意觀察機器運轉狀況，如有異常，應立即切斷電源，待機器完全停止后，再排除故障，嚴禁在機器運行中進行調整和排障工作。

    ● 經常注意對軸承和其他摩擦面進行潤滑。